广州**的油墨厂家彩森服务商信任至诚，合作共赢

对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨也仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时间内填满网穴，只有较低的黏度即较稀薄的油墨才有这样的性质。如果黏度太大则会造成以下缺陷：油墨传递、转移困难。因柔印机速度很快，**色印完到*二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，转移快，干燥快；易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至造成纸张剥离；油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践证明，在同样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利。所以柔性版油墨一般黏度较较小，其范围为：0.15～0.3Pa·s。但油墨黏度也不能太小，否则容易压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。严重时会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版。一般对于比较光滑的承印物，在供墨量充足时，转移率较高，所以要求油墨的黏度稍高；对于结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。
如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。水性油墨的使用小窍门1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整粘度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。4、在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和PH值，需要经常检测粘度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。5、印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹较好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。

在凹印水性油墨使用过程中，堵版是较容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就较易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。  间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用**工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用**溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。  印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

水性油墨特点及优势 1、不易燃、墨性稳定、不腐蚀印刷基材、防止迁色、抗水性强、干燥迅速。不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便，故特别使用于食品、饮料、药品等包装行业。 2、水性油墨是一种附着力好、柔软性佳、弹性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、过网性都非常好而且高固含量的新型环保印刷油墨。
    早在很多年前，人们就有了环保意识，比如说生产出一系列的环保产品，环保水性油墨也是其中的一种。环保能给我们带来一个美好的生活环境，没有环保，那么我们的生产将会是一片糟糕，不久的将来地球就会不复存在。环保水性油墨产品，生产过程中必须经过严格的检验、检测与认证，以确保油墨产品的无毒无害，优质环保，一切都以绿色环保为主，给所有印刷企业提供更好的产品以及一站式服务，这也是现代油墨的一大进步。

水性油墨的环保性能随着**经济的迅猛发展，国民生活质量的不断提高，人们的环保健康意识也在不断增强，水性油墨因为具有安全，无毒，无害，不燃不爆，几乎无挥发性**气体产生的环保优势，受到越来越多的关注，成为油墨行业发展的方向和趋势。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油型油墨，成为除胶印外的其他印刷方式的**墨。以美国为例，95%的柔印版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。水墨还特别适用于烟，酒，食品，饮料，儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
由于水性油墨用于水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气环境散发挥发性**气体（VOC）而VOC被认为是当今**大气环境的主要污染源之一。一般溶剂型油墨工厂，若采用未完全密闭的生产设备，**溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%~1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外，大多数都高空直接排入大气。